從制藥和化學(xué)到食品和生物技術(shù)，真空在加工行業(yè)中是一種非常廣泛使用的工具。盡管某些應(yīng)用程序需要相當(dāng)深的真空（即所謂的“精細(xì)”真空），但許多其他操作都依賴于“粗糙”范圍內(nèi)的真空。這些粗糙的真空應(yīng)用包括驅(qū)動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)或加速過(guò)濾的抽吸操作，以及蒸發(fā)應(yīng)用，其中真空用于干燥物料或通過(guò)控制其沸點(diǎn)來(lái)分離液體。使用常見(jiàn)的標(biāo)度，使用粗真空來(lái)描述大氣壓力與1托（海平面處的29.88英寸汞柱壓力在海平面上表示為“英寸汞柱”）之間的真空度。精細(xì)真空是指1托和0.001托（29.919999英寸汞柱）之間的范圍。

傳統(tǒng)方法 

在許多工業(yè)真空應(yīng)用中，長(zhǎng)期使用旋片真空泵已成為慣例。該技術(shù)相當(dāng)強(qiáng)大，可以在需要時(shí)很容易地對(duì)泵進(jìn)行改造，抽速也很高，并且該技術(shù)適合于連續(xù)工作。此外，旋片泵可以輸送高真空范圍內(nèi)的壓力。但是，這些泵有一些重要的缺點(diǎn)。它們并不是特別耐腐蝕，因此需要經(jīng)常維修。服務(wù)需求導(dǎo)致流程停機(jī)，或者需要保持備用容量隨時(shí)可用，以防止計(jì)劃外的維護(hù)。此外，雖然旋片泵能夠在高真空范圍內(nèi)抽真空，但許多工藝操作zui好在粗糙真空范圍內(nèi)進(jìn)行管理，因?yàn)樵谶@種情況下，旋片泵效率較低，以及它們實(shí)際上可能使過(guò)程管理變得過(guò)于真空。另外，使用旋轉(zhuǎn)葉片泵嚴(yán)格控制真空度在歷史上一直是一個(gè)挑戰(zhàn)。

解決缺點(diǎn)

隔膜真空泵可以克服這些缺點(diǎn)，并在許多情況下提供額外的優(yōu)勢(shì)，在這些情況下，粗糙的真空度更適合所考慮的過(guò)程。

• 滿足需求：當(dāng)為更高的“精細(xì)”真空設(shè)計(jì)的泵用于不需要更高真空的操作時(shí)，不匹配會(huì)引起問(wèn)題。當(dāng)使用精細(xì)的真空旋片泵時(shí)，真空旨在引起液體傳輸壓力差的操作會(huì)導(dǎo)致過(guò)程液體蒸發(fā)。除了損失液體外，蒸發(fā)的液體zui終還進(jìn)入泵中，污染了泵油，并縮短了換油間隔。在干燥過(guò)程中，過(guò)多的真空會(huì)導(dǎo)致“沸騰延遲”或“起泡”和起泡，從而導(dǎo)致樣品損失。使用干式泵時(shí)，更容易選擇一種型號(hào)，該型號(hào)可提供更合適的真空度，更適合該工藝并且不存在產(chǎn)品損失的風(fēng)險(xiǎn)。
• 無(wú)油運(yùn)行：隔膜泵干燥；他們?cè)跐衤分袥](méi)有油或水。往復(fù)驅(qū)動(dòng)臂移動(dòng)隔膜，推動(dòng)氣體或蒸汽通過(guò)泵。這意味著沒(méi)有油會(huì)被工藝蒸氣污染或分解而失去潤(rùn)滑能力。無(wú)需換油可立即節(jié)省成本，但也可確保泵油與過(guò)程流體或蒸汽之間沒(méi)有接觸。此外，通過(guò)消除泵中的油，不再需要昂貴地處理受污染的廢油。
• 較長(zhǎng)的使用壽命：高質(zhì)量的隔膜泵可以提供較長(zhǎng)的使用壽命。一些制造商的泵建議在正常定速運(yùn)行下的保養(yǎng)間隔長(zhǎng)達(dá)15,000小時(shí)。即使連續(xù)執(zhí)勤，這也意味著將近兩年沒(méi)有服務(wù)中斷。
• 耐腐蝕性能：當(dāng)濕式部件由耐化學(xué)材料（例如含氟聚合物）制成時(shí)，泵極耐腐蝕。結(jié)合某些干式隔膜泵設(shè)計(jì)所需要的較長(zhǎng)維護(hù)間隔，耐腐蝕結(jié)構(gòu)進(jìn)一步降低了維修需求。
• 控制：真空控制需要謹(jǐn)慎地平衡泵速，系統(tǒng)泄漏和蒸汽產(chǎn)生。由于蒸氣的產(chǎn)生受溫度，蒸發(fā)混合物各成分的蒸氣壓和表面積的強(qiáng)烈影響，因此這些變量中的任何變化都會(huì)影響優(yōu)化條件所需的真空度。真空度太高，混合物可能會(huì)“碰撞”并導(dǎo)致產(chǎn)品損失，或損失產(chǎn)品回收時(shí)間。如果真空度太低，該過(guò)程將進(jìn)行得更慢，可能會(huì)影響生產(chǎn)率或生產(chǎn)率。隔膜泵可通過(guò)采用變速電動(dòng)機(jī)或變頻驅(qū)動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)卓越的控制水平，從而在提高精度的同時(shí)降低功耗和泵的磨損。

結(jié)論

面對(duì)所有這些優(yōu)點(diǎn)，一個(gè)顯而易見(jiàn)的問(wèn)題是：“為什么隔膜泵技術(shù)不支持更多的工業(yè)流程？”答案有兩個(gè)。shou先，如前所述，某些操作需要的真空度比隔膜泵可以提供的真空度高。對(duì)于這些應(yīng)用，可能需要依靠替代技術(shù)，例如旋轉(zhuǎn)葉片，渦旋，爪形或液環(huán)式。其次，該技術(shù)的物理性限制了隔膜泵的尺寸，因此對(duì)于需要非常高的抽速的大型過(guò)程而言，它們并不是一種產(chǎn)生真空的實(shí)用方法。商用單級(jí)隔膜泵的zui大速度為12 cfm。當(dāng)四聯(lián)成一個(gè)泵站時(shí)，可以達(dá)到50 cfm的速度，并具有前述的全部控制能力，耐化學(xué)藥品性和服務(wù)優(yōu)勢(shì)。